سلفون بستهبندی یک نوع فیلم پلاستیکی است که به عنوان یک روش متداول در بستهبندی کالاها و اطلاعات استفاده میشود. سلفون از موادی مانند پلیپروپیلن تولید میشود و اغلب برای حفظ و حمایت از محتواها در طول حمل و نقل، ایجاد شفافیت و جلوگیری از آسیب به محتواها استفاده میشود. سلفون بستهبندی میتواند در انواع مختلفی از ضخامت و اندازهها باشد و به صورت رول یا شیت در دسترس است.
ما در این مقاله سه نوع سلفون، cpp، opp و bopp و تفاوت های آنها را مورد بررسی قرار میدهیم، لطفا تا پایان این مطلب همراه ما باشید تا این تفاوت ها را بشناسید و بر اساس این تعاریف و تفاوت ها سلفون مورد نظر خود را شناسایی و تهیه کنید.
سلفون cpp
سلفون cpp چیست؟
سلفون CPP یک نوع فیلم پلاستیکی و یکی از ارزانترین انواع سلفون ها است که از پلیپروپیلن استخراج میشود. عبارت CPP از عبارت “Cast Polypropylene” به معنای پلیپروپیلن ریخته شده تشکیل شده است. در این فرایند تولید، پلیپروپیلن ذوب شده روی یک سطح صاف منتقل شده و سپس با کمک یک رول آبکاری میشود تا به صورت صفحهای نازک شود.
فرایند تولید سلفون cpp
روش تولید سلفون cpp میتواند از طریق چندین فرایند صورت بگیرد. در زیر به برخی از این روشهای رایج اشاره میکنیم:
- فرایند اکستروژن: این روش شامل ذوب پلیپروپیلن و پاس دادن آن از یک قالب شکلدهنده است. در این فرایند، مواد خام پلیپروپیلن به همراه افزودنیهای لازم به یک خمیر آبکی تبدیل میشوند و در دماهای بالا در قالبی مناسب قرار میگیرند. سپس با استفاده از نوارهای نقاله، قالب حرکت میکند و سلفون را تولید میکند.
- فرایند بادبادکزنی: در این روش، پلیپروپیلن ذوب شده را در ابتدا به شکل یک لوله نازک و مستقیم درآورده و سپس در دماهای مناسب به صورت یک بادک توسعه میدهند. هنگامی که بادک به اندازه مورد نظر رشد کند، با استفاده از حرارت و فشار آن را به شکل پلیمری تبدیل میکنند.
- فرایند تزریق: در این روش، پلیپروپیلن ذوب شده در قالبی تزریق میشود. قالب ها میتوانند شکلها و اندازههای مختلفی داشته باشند و با استفاده از فشار، مواد را شکل میدهند و در نهایت به صورت سلفون صلب خارج میشوند.
هر کدام از این روشها ممکن است در صنایع مختلف و با توجه به نیازهای محصولات مورد استفاده قرار گیرند.
سلفون opp
سلفون opp
سلفون OPP به معنای سلفون اوریانته پروپیلن (Oriented Polypropylene) است. OPP یک نوع سلفون بستهبندی است که از پلیپروپیلن ساخته شده و به صورت اورینته (معمولاً در جهت طولی) تولید میشود. این فیلم در انواع مختلف و بسیاری نظیر؛ یکلایه، چندلایه، مات، شفاف، شیری، متالایزشده و… به بازار عرضه میشود که شیری یکی از محبوبترین آنها است.
روش تولید سلفون opp
- تهیه مواد اولیه: ابتدا پلیپروپیلن خام (پلیپروپیلن پالت) به عنوان ماده اولیه استفاده میشود.
- ذوب و تزریق: پلیپروپیلن خام در دمای بالا ذوب شده و به صورت گرم و ذوبشده به ماشین تزریق پلاستیک منتقل میشود.
- اکسترودر: پلیپروپیلن گرم و ذوبشده از دهانههای اکسترودر خارج میشود. اکسترودر یک ماشین است که مواد پلاستیکی را با استفاده از گذراندن آنها از قالبهای خاص، به صورت صفحهای مستقیم و یکنواخت تبدیل میکند.
- جهتدهی: فیلم پلیپروپیلن خروجی از اکسترودر به سیستم جهتدهی منتقل میشود. در اینجا، فیلم با استفاده از یک سری رولها و سیستمهای گرمایی جهتدهی میشود. این فرآیند باعث کاهش قطر کریستالهای پلیپروپیلن و ایجاد جهت در ساختار مولکولی فیلم میشود، که باعث طراحی منحصر به فرد و خواص مکانیکی بهتر میشود.
- خنککننده و تثبیت: پس از جهتدهی، فیلم OPP از طریق خنککنندهها عبور میکند تا سریعاً خنک شود و سپس در یک سیستم تثبیت کننده قرار میگیرد که باعث تثبیت و استحکامبخشی به فیلم میشود.
- برش و بستهبندی: فیلم OPP پس از تثبیت، برش داده شده و به شکل رولهای بستهبندی آماده میشود که برای استفاده در صنایع مختلف مناسب است.
سلفون bopp
سلفون bopp چیست؟
سلفون BOPP مخفف عبارت “Biaxially Oriented Polypropylene” است. این نوع سلفون نیز همانند OPP، از پلی پروپیلن ساخته شده است و با نام سلفون متالایز نیز شناخته میشود.
سلفون BOPP یک نوع فیلم پلاستیکی بر اساس پلی پروپیلن است که به صورت دو جهت کشیده شده است. این فرایند تولید، به فیلم BOPP ویژگیها و خواص برجستهای میبخشد که آن را برای بسته بندی محصولات مختلف مناسب میسازد.
روش تولید سلفون bopp
روش تولید فیلم BOPP شامل مراحل زیر است:
- تهیه پلیپروپیلن خام به عنوان ماده اولیه
- پلیپروپیلن خام به صورت گرم و ذوبشده به ماشین تزریق پلاستیک منتقل میشود.
- اکسترودر
- جهتدهی تک محوری: در این مرحله، فیلم از طریق رولها و سیستمهای گذراندن ایجاد شده، به صورت جهت داده شده در یک محور جهتدار تسکین مییابد. این فرآیند باعث افزایش استحکام و شفافیت فیلم میشود.
- جهتدهی دو محوری: در این مرحله، فیلم به طور همزمان در دو جهت عرضی و طولی کشیده میشود تا جهت دو محوری در مولکولهای پلیپروپیلن ایجاد شود. این فرآیند باعث ایجاد خواص مکانیکی و ابعادی مناسب در فیلم میشود.
- خنککننده و تثبیت
- برش و بستهبندی
کاربردهای مشترک cpp، opp bopp
- بسته بندی غذا: برای بسته بندی محصولات غذایی مانند شیرینی، نان، خشکبار، چیپس و تنقلات استفاده میشود.
- صنعت داروسازی: در بسته بندی داروها و محصولات دارویی به عنوان پوشش بیرونی استفاده میشود.
- لوازم بهداشتی و آرایشی: از جمله دستمال کاغذی، محصولات بهداشتی بچهها، محصولات آرایشی و بهداشتی استفاده میشود.
- صنعت الکترونیک: در بسته بندی لوازم الکترونیکی مانند تلفن همراه، لپ تاپ و قطعات الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرد.
- بسته بندی کتاب و مجله: به عنوان پوشش خارجی برای بسته بندی کتابها، مجلهها و دفترچهها استفاده میشود.
- بسته بندی اقلام خوشمزه و آجیلی: از جمله بسته بندی شیرینیها، نخودچی، بادام، پسته و سایر محصولات خشک استفاده میشود. و…
توجه داشته باشید که استفاده از سلفون در هر صنعت و بسته بندی خاص، ممکن است بسته به نیازهای محصول و صنعت و مقررات محلی متفاوت باشد.
تفاوت opp ، cpp و bopp چیست؟
تفاوتهای اصلی بین آنها در ساختار و خواصشان است:
- سلفون CPP
– ساختار: سلفون CPP با روش اکستروژن قالبگیری میشود. طبق این روش، لایههای متعددی از پلیپروپیلن به صورت کریستالی جامد شده درست میشوند.
– خواص: سلفون CPP دارای شفافیت بالا، استحکام بالا در برابر شکستن و انعطاف پذیری مناسب است. همچنین، دارای ویژگیهای بازتاب نور کمتر و عدم الکتریسیته ساکن است.
- سلفون OPP
– ساختار: سلفون OPP با استفاده از فرآیند تمام شدهسازی جهتدار تولید میشود. در این فرآیند، پلیپروپیلن ذوب شده را به صورت لایهای کشیده و سپس در دمای بالا کشش داده میشود تا الیاف پلیپروپیلن جهت یابند و لایههای فیلم پیچیده شوند.
– خواص: سلفون OPP دارای شفافیت بالا، استحکام بالا، مقاومت به نفوذ رطوبت، وزن بسیار کم و سبک، تنوع در رنگ بندی و قابلیت جلوگیری از نفوذ بو و گازها است.
- سلفون BOPP
– ساختار: سلفون BOPP نیز با استفاده از فرآیند تمام شدهسازی جهتدار تولید میشود، اما در اینجا فرآیند تمام شدهسازی در هر دو جهت گسترش مییابد، به عبارت دیگر جهتداری دوسویه دارد. این باعث ایجاد ساختاری جامدتر و قویتر نسبت به OPP میشود.
– خواص: سلفون BOPP دارای شفافیت بالا، استحکام بالا، مقاومت به نفوذ رطوبت، قابلیت جلوگیری از نفوذ بو و گازها، و همچنین صلابت و سختی بیشتری نسبت به OPP است.
بنابراین، علیرغم برخی اشتراکات در خواص، سلفون CPP، OPP و BOPP دارای ساختار و خصوصیات متفاوتی هستند که هر کدام برای کاربردهای خاص خود مناسب هستند.
به علاوه از تفاوتهایی که ذکر شد، سلفون CPP، OPP و BOPP در موارد زیر نیز تفاوت دارند:
- شکلپذیری: سلفون CPP به دلیل انعطاف پذیری بالا، قابلیت شکلدهی به خوبی را دارد. در حالی که سلفون OPP و BOPP به دلیل جهتداری و ساختار محکمتر خود، شکلپذیری کمتری دارند و برای بستهبندیهایی با نیاز به شکل دقیقتر مناسباند.
- مقاومت : سلفون CPP به طور قابل توجهی مقاومت بالایی در برابر بقیه (پر کششی) دارد. در حالی که سلفون OPP و BOPP دارای مقاومت کمتری هستند و ممکن است در صورت برخورد با اشیاء تیز یا تحمل فشار زیاد، شکسته شوند.
- استفاده در بستهبندی غذا: سلفون OPP و BOPP به علت مقاومت به رطوبت، عدم نفوذ بو و گازها و ایجاد بستهبندی محکم، برای بستهبندی مواد غذایی مناسب هستند. در حالی که استفاده از سلفون CPP در بستهبندی مواد غذایی معمولاً توصیه نمیشود.
- قابلیت پرینت: سلفون OPP و BOPP به دلیل سطح صاف و جهتداری خود، قابلیت پرینت و برچسبگذاری بهتری را دارند. در حالی که سلفون CPP از لحاظ سطحی مناسبی برای پرینت نیست و نیاز به پوششدهی محافظتی برای پرینت دارد.
- قابلیت بازیافت: OPP و bopp قابلیت بازیافت دارد و میتوان آن را بازیافت و مجدداً استفاده کرد، که منجر به کاهش زباله های پلاستیکی و حفاظت از محیط زیست میشود.
- هزینه: سلفون cpp نسبت به دو نوع سلفون دیگر دارای قیمت کمتر و مقرون به صرفه تر است.
توجه داشته باشید که استفاده از هر نوع سلفون بسته به نیازهای خاص شما و نوع محصول بستهبندی شده است. برای انتخاب صحیح، بهتر است با تامین کننده مواد بستهبندی یا متخصصان نادی پلاستیک مشورت کنید.
سخن پایانی
استفاده از سلفون بستهبندی به عنوان روشی ساده و اقتصادی برای حفظ محتواها و جلوگیری از آسیب در حمل و نقل به دلیل هزینه پایین تولید، استحکام و شفافیت آن مورد توجه قرار گرفته است. نادی پلاستیک یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فیلم استرچ، فیلم شیرینگ و… انواع سلفون را در ابعاد و ضخامت های متفاوت تولید و عرضه میکند. برای خرید و دریافت مشاوره و راهنمای های لازم با کارشناسان ما در ارتباط باشید.